導熱油是一種廣泛應用于工業領域的熱傳導介質，具有一定的導熱性能和耐高溫特性。隨著使用時間的增長和操作條件的變化，導熱油會逐漸降解和污染，導致其導熱性能不斷下降，甚至無法繼續使用。

一般的情況下，導熱油客戶遇到上述問題，首先就會想到傳統的導熱油清洗換油方法，傳統導熱油清洗換油整個流程包括導熱油排放舊油、清洗、排放污水、重復清洗、管道干燥、注油升溫至系統恢復正常使用，這個過程需要耗費大概5-10天，正常操作流程如下：

1. 排放舊油：將導熱油加熱到70℃左右，使殘油排放更徹底。

2. 清洗：使清洗劑在導熱油系統中進行循環清潔，這個過程需要進行3個小時以上。

3. 排放污水：預洗進行三個小時排放污水。

4. 重復加熱清洗：重復加熱清洗三遍，每次循環三個小時，直至排放出清水。

5. 干燥：清洗完后的設備，排放干凈清水后，可以使用空氣吹干水漬或者等待自然干燥即可。

6. 注油升溫：注入新導熱油，啟動循環泵，打開輔助排氣閥，升溫，這個煮油過程需要3-10天時間甚至更長的時間。

為了提高導熱油的使用效率和減少資源浪費，我司技術團隊研發出了一種能夠在線再生導熱油技術，可以將“壞了”的系統導熱油經過再生工藝處理后，系統導熱油能符合國家安全標準GB24747-2023規定合格標準要求，可以將系統中70%以上的導熱油保留使用，不停產，免清洗，真正做到了“節能減排”。

那么導熱油再生后系統還需要清洗嗎？這是大部分客戶都會有這樣的疑慮，我們的回答是：完全不需要清洗的。

我公司研發的導熱油在線再生技術是指生產設備在不停車的狀態下，通過減壓蒸餾法，利用不同組分間的沸點不同，實現分離的，將系統導熱油分批導入再生設備，將其中的輕份和重組份分離后，把處理好的油品不斷回注系統，進而使系統導熱油逐步純化改善的一種純物理操作方法，更不用擔心加入化學試劑引起不良的反應。

通過循環操作對管道內壁具有清洗效果，較傳統清洗換油工藝相比在線再生避免了企業停車、放油、加入清洗劑清洗管道及重新注油升溫這一系列繁瑣流程及清洗劑存留在管道內污染的隱患，通過循環在線再生對系統整個油品的質量提升，對超標油品進了資源利用，無需全部更換新油，因此導熱油在線再生可以保留系統中原先大部分的導熱油，免清洗，不需煮油，還可以節省大量人力物力財力，大大降低企業的運營成本。

我司提供導熱油在線再生服務，我司再生技術成熟，在江蘇省省特檢院刊物發表論文數篇，得到省特檢院以及地方特檢院推廣，在全國地區成熟案例有近500案例，為國內多家上市企業提供完美的導熱油再生服務。因此具備技術成熟，經驗豐富，人員操作嫻熟等優勢，是導熱油設備上門保養及技術服務的高新技術企業，關注我們持續為您分享更多關于導熱油及導熱油再生方面相關知識。