導熱油在線再生是指，導熱油鍋爐系統不停爐，直接加入一種導熱油在線再生添加劑，使導熱油爐系統能正常運行，恢復導熱油正常傳熱功能，不停爐，不須換油，也不用再清洗鍋爐。

在線再生，必須解決以下幾個問題： 首先要確定在用導熱油有無在線再生的價值。要確定這個問題，首先應充分了解用戶近期的使用情況。如設備是否能正常加溫，進出口壓差，管道有無堵塞或局部堵塞。其次要對在用導熱油的殘炭、酸值、粘度、閃點等指標進行檢測，進行綜合分析。如通過分析認為可以進行在線再生，還要在化驗室進行在線再生的小實驗，一般可用破壞性試驗方法，在高溫下同時受氧化后該原油是否有氧化層、是否積碳、油中是否有沉淀物，以及沉淀物的多少。在油中加入再生添加劑后，再做相同的老化試驗。 觀察兩個試驗的結果。如果加入在線再生添加劑后的老化試驗結果是氧化界面很輕微或無氧化界面，管道很干凈或只有輕微污染，油中無沉淀物為最佳，如有沉淀物，可觀察沉淀物是否便于去除，以及去除的適當方法。

在線再生成敗的關鍵，除首先確定有無再生價值的，更重要的技術是在線再生添加劑的水平。在線再生添加劑應有阻聚、溶解、剝離、分散、清凈，還應有使再生后的導熱油對氧化不再敏感，幾乎不再結焦，這才是再生的最高水平。如果繼續結焦，那再生的效果就大打折扣。 新導熱油的配方技術最終決定了導熱油的質量水平。現在市售的導熱油，包括進口品牌，使用一段時間后都會產生明顯的氧化界面和污染管道的情況，也有少數進口品牌導熱油中產生沉淀物，更多的國產品牌導熱油會在導熱油爐系統中形成沉淀物以及較重的氧化界面和污染管道的情況。

礦物型有機熱載體（導熱油）的最高使用溫度是受基礎油的組成、精制的深度、餾程的范圍、添加劑的類型、功效和劑量所制約和影響的，所以，要提高有機熱載體（導熱油）的最高使用溫度、延長其使用壽命，首先應當選用具有優良的熱穩定性、符合標準的、具有一定粘度級別的精制基礎油；第二、要選用具有優良的熱穩定性及抗氧、抗垢功效的復合添加劑，以分散和溶解運行中由于高溫氧化和聚合產生的粘稠物質；第三、合成型有機熱載體（導熱油）應根據其化學成分所耐受的最高使用溫度進行優化選擇；第四、必須選復合國家標準規范的有機熱載體（導熱油）加熱設備和系統。

有機熱載體（導熱油）老化的定義及如何判斷其老化程度 有機熱載體（導熱油）經過加熱后，發生熱裂解和熱聚合反應，有機熱載體（導熱油）與空氣中的氧接觸后會發生氧化反應，這些反應使有機熱載體（導熱油）原來的結構發生變化生成的高分子和低分子物質增多，從而改變了有機熱載體（導熱油）的本來特性，這種反應即為老化。老化是一個復雜、漸進的化學過程。在60℃以下，有機熱載體（導熱油）的老化較為緩慢，超過60℃，其老化速度加快。根據檢測證實，在60℃以上，溫度每升高10℃，其老化速度約增加一倍，使用壽命也就減少一倍。如聯苯醚在300℃的條件下使用壽命為10年以上，340℃為5-6年，360℃為2-3年；烷基聯苯在280℃條件下使用壽命為10年以上，320℃為3-4年，340℃僅為一年；烷基苯在260℃條件下使用壽命為10年以上，300℃條件下使用僅為1年；礦油型有機熱載體（導熱油）在240℃條件下，使用壽命為3-6年，260℃2-3年。在280℃條件下使用，其壽命僅為1年。這說明使用溫度是有機熱載體（導熱油）使用壽命的決定因素，有機熱載體（導熱油）的熱氧化反應，是氧原子與有機熱載體（導熱油）中的碳氫化合物中的碳原子相連，而且可以加入到兩個氫原子之間。這一反應過程把飽和烴類（烷烴）物質轉化為有機酸，促使有機熱載體（導熱油）老化，其表現為生成有機酸并生成聚合物，而聚合物達到一定程度后，就會成為淤渣沉淀出來。而一旦產生的氧化物溶于有機熱載體（導熱油）中，有機熱載體（導熱油）的粘度就會升高。有機熱載體（導熱油）的老化還與其接觸的材料有關。有些材料對有機熱載體（導熱油）的老化有催化作用，特別是在高溫下，其作用影響更甚。灰塵、水、鐵銹及其他雜質對有機熱載體（導熱油）也有促進氧化的作用。究其有機熱載體（導熱油）老化的主要因素是熱裂解和氧化。判定有機熱載體（導熱油）老化的程度，。應通過對運行中的有機熱載體（導熱油）取樣檢驗分析的結果，進行綜合評價，判斷有機熱載體（導熱油）老化的指標和老化的程度。其中測出主要成分的變化量及所產生的變質成分的量是判定有機熱載體（導熱油）老化程度的關鍵。

導熱油設備系統在運行中總是存在輕組分及殘炭不斷升高，閃點不斷降低，影響生產的正常進行。昆山安文化工有限公司根據多年的技術研發經驗，研究創新出一臺特殊的工藝技術，可以實現導熱油鍋爐設備的再生與清洗，基本上解決了這些問題，延長導熱油的使用壽命，使導熱油可再生循環使用，不需要停車清洗更換，運行維護成本低，利與環保。

1. 導熱油加熱系統現狀及原因

1.1存在的問題

導熱油使用到一定年限后，酸值和殘炭量普遍大幅度升高，會導致一系列問題：如：閃點不斷降低、高位槽溫度高、導熱油不加量大、粘度不斷升高、油泵流量減小等。這些問題嚴重威脅到生產的穩定性，不但影響產量和產品品質，還造成生產成本大幅度增加，甚至可能導致火災等安全事故。

直接影響導熱油氧化變質速度的主要因素：

1. 溫度越高，氧化和熱裂化速度越高。

2. 和氧接觸越多，氧化速度越快。

3. 光照對氧化有激發作用。

4. 雜質存在會加快導熱油的變質速度。

故導熱油再生時，或換油前一定要將導熱油鍋爐清洗干凈，否則混入的殘油將對新油產生催化作用，加快新油變質速度。

在線再生的優點：

1. 在線再生，不影響正常生產

2. 具有清洗效果，且不會受到清洗劑污染

3. 再生后系統內導熱油殘炭量不會急劇上升

4. 減少包裝、運輸等費用，提高再生率

5. 減少停車帶來的巨大損失

6. 減少離線再生裝卸和再生生產過程中5%-15%的頓號，保證再生率

7. 根據客戶實行情況和要求現場調整產品再生率和指標

8. 雙方可以對現場再生產品品質進行分析。

9. 保證再生品質